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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
一种炉门启闭装置，具有：
炉门框，设置在加热炉的入口处；
炉门，滑动安装在炉门框上，炉门在滑动过程中能够打开或关闭加热炉的入口；
链轮和第三链轮，设置在加热炉上；
链条， 端与炉门连接，链条依次缠绕在 链轮和第三链轮上；
气缸，设置在加热炉上，气缸的活塞杆与链条的第二端连接。
加热炉上还设有第二链轮；链条包括 链条和第二链条； 链条有两根，两根一链条的 端与炉门连接，两根 链条分别缠绕在 链轮和第二链轮上；两根 链条的第二端与第二链条的 端连接，第二链条缠绕在第三链轮上，第二链条的第二端与气缸的活塞杆连接。
两根 链条的第二端通过连接横梁连接，第二链条的 端与连接横梁连接。两根 链条上均设有调整螺杆。加热炉上设有加热炉炉辊和加热炉排渣口。
通过改进炉门启闭机构总体布置,让气缸离开炉口高温区,提高气缸寿命。2、采用环链式链条及链轮机构，其材质为优质合金钢，其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。其使用寿命长，易弯曲，不易断裂，降低成本等。
1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；
2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；
3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。
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